आम तौर पर पूर्व-उपचार की एक श्रृंखला से गुजरने के बाद, कपड़े आम तौर पर रंगाई प्रक्रिया के लिए आगे बढ़ते हैं। रंगाई का उद्देश्य प्राकृतिक रंग के कपड़े पर वांछित रंग प्रदान करना है।
इस प्रक्रिया में कई कारक शामिल हैं, लेकिन सबसे बुनियादी सिद्धांत विशिष्ट परिस्थितियों (जैसे एक निश्चित तापमान और पीएच मान) के तहत पानी में विशिष्ट रंगों और सहायक पदार्थों को एक माध्यम के रूप में उपयोग करना है।
पॉलिएस्टर फाइबर
पॉलिएस्टर रेशों को फैलाने वाले रंगों का उपयोग करके रंगा जाता है। चूंकि पॉलिएस्टर फाइबर में सापेक्ष समूहों की कमी होती है, इसलिए रंगाई की स्थिति अपेक्षाकृत अधिक मांग वाली होती है। विशेष रूप से, पॉलिएस्टर फाइबर आणविक श्रृंखलाओं को सक्रिय करने के लिए उच्च तापमान की आवश्यकता होती है, जिससे फाइबर का आंतरिक स्थान बढ़ता है। यह महीन डाई कणों को फाइबर में प्रवेश करने और सहसंयोजक रूप से बंधने की अनुमति देता है, इस प्रकार डाई को ठीक करता है।
इस प्रक्रिया में पॉलिएस्टर फाइबर आणविक श्रृंखलाओं को सक्रिय करने के लिए पर्याप्त ऊर्जा की आवश्यकता होती है; तापमान 130 डिग्री तक पहुंचना जरूरी है। इसके साथ ही, पूरी प्रक्रिया को समन्वित करने के लिए ग्लेशियल एसिटिक एसिड, सॉफ्टनर, लेवलिंग एजेंट और फैलाने वाले एजेंटों को डाई स्नान में जोड़ा जाना चाहिए।
- ग्लेशियल एसिटिक एसिड का कार्य डाई स्नान के पीएच मान (अम्लता/क्षारीयता) को थोड़ा अम्लीय स्तर पर समायोजित करना है, जिससे घुलनशीलता और फैलाने वाले रंगों की पैठ बढ़ जाती है और रंगाई आसान हो जाती है।
- डाई स्नान में सॉफ़्नर का कार्य रंगाई प्रक्रिया के दौरान कपड़े को नरम करना है, जिससे कपड़े में दोष जैसे सिलवटें और "चिकन पंजा" प्रभाव को रोका जा सके।
- लेवलिंग एजेंट का कार्य रंगाई प्रक्रिया के दौरान रंगाई प्रभाव को प्राप्त करने के लिए रंगाई और कपड़े के बीच वितरण संतुलन को समायोजित करना है।
- फैलाने वाले एजेंट का कार्य डाई स्नान में रंगों को समान रूप से फैलाने में मदद करना है, जिससे फैलाने वाले रंगों के फैलाव और रंग के धब्बे के गठन को रोका जा सके।
पॉलिएस्टर फाइबर को रंगते समय, फैलाने वाले रंगों की उर्ध्वपातन स्थिरता पर विचार किया जाना चाहिए। ऊर्ध्वपातन उस प्रक्रिया को संदर्भित करता है जहां कोई पदार्थ गर्मी के तहत सीधे ठोस से गैस में परिवर्तित हो जाता है। चूंकि पॉलिएस्टर फाइबर और रंगों में निर्धारण के लिए प्रतिक्रियाशील समूहों की कमी होती है, इसलिए सेटिंग के दौरान उच्च तापमान के कारण डाई उर्ध्वपातन हो जाती है, जिसके परिणामस्वरूप रंग फीका पड़ जाता है। इसलिए, जब पॉलिएस्टर को फैलाने वाले रंगों से रंगते हैं, तो उर्ध्वपातन स्थिरता पर विचार किया जाना चाहिए। डाई का चयन आम तौर पर अंतिम आवश्यकताओं पर निर्भर करता है।
चूँकि रंगाई उच्च तापमान की स्थिति में होती है और पॉलिएस्टर फाइबर श्रृंखलाओं में गति उत्पन्न करने के लिए महत्वपूर्ण ऊर्जा की आवश्यकता होती है, रंगे हुए पॉलिएस्टर की धुलाई की तीव्रता असाधारण रूप से अधिक होती है और यह चिंता का विषय नहीं है। हालाँकि, गहरे रंगों जैसे कि अल्ट्रा{2}}काले के लिए, डाई की पर्याप्त मात्रा फाइबर के आंतरिक भाग में पूर्ण प्रवेश और निर्धारण को रोकती है। जिसके परिणामस्वरूप रेशे की सतह पर अतिरिक्त डाई सोख ली जाती है। यदि पूरी तरह से नहीं हटाया गया, तो यह अवशिष्ट डाई धोने की स्थिरता से समझौता कर लेगी। इसलिए रंगाई के बाद साबुन से धुलाई और कुल्ला अवश्य करना चाहिए।
साबुन से धुलाई का तात्पर्य रेशे की सतह पर सोखे रंगों को हटाने के लिए एक विशिष्ट तापमान पर डिटर्जेंट और सोडा ऐश का उपयोग करने की प्रक्रिया से है, जिसके बाद कपड़े की धुलाई की गति सुनिश्चित करने के लिए अच्छी तरह से धोना होता है।
नायलॉन फाइबर
नायलॉन फाइबर की रंगाई में मुख्य रूप से एसिड रंगों और कुछ फैलाने वाले रंगों का उपयोग किया जाता है। बिखरे हुए रंगों का उपयोग मुख्य रूप से हल्के रंगों के लिए किया जाता है, जबकि एसिड रंगों का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। एसिड रंगों को निम्न में वर्गीकृत किया गया है: - एकसमान{3}}डाई एसिड रंग (मजबूत एसिड रंग); -अर्ध-एकसमान-अम्ल रंग (कमजोर अम्ल रंजक) रंगना; और तटस्थ रंग.
रंगों का चयन रंग की गहराई पर आधारित होता है:
1. हल्के रंग: रंगों को फैलाएं और समान रूप से एसिड रंगों से रंगें;
2. मध्यम-गहरे रंग: अर्ध{{2}समान रूप से{{3}एसिड रंगों से रंगना;
3. गहरे रंग: तटस्थ रंग;
असाधारण रूप से उच्च धुलाई स्थिरता की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए, धातु - जटिल रंगों का उपयोग किया जाता है (शायद ही कभी उपयोग किया जाता है)। नायलॉन को अम्लीय रंगों से रंगने के सिद्धांत में अम्लीय स्नान में डाई और फाइबर के बीच सहसंयोजक बंधन और वैन डेर वाल्स बल शामिल होते हैं। निर्धारण के बाद, रंग प्रदान करने के लिए डाई को फाइबर से जोड़ा जाता है। रंगाई की स्थितियों में विशिष्ट तापमान, पीएच और लेवलिंग एजेंट शामिल हैं।
निम्नलिखित विभिन्न रंगों के लिए प्रक्रियाओं का वर्णन करता है:
1. समान -रंगाई एसिड डाई: इन्हें मजबूत एसिड डाई के रूप में भी जाना जाता है, इन्हें अत्यधिक अम्लीय परिस्थितियों में रंगाई की आवश्यकता होती है, रंगाई को बढ़ावा देने के लिए ग्लेशियल एसिटिक एसिड मिलाया जाता है। इनमें उत्कृष्ट लेवलिंग है लेकिन धोने की क्षमता खराब है। इसलिए, पर्याप्त स्थिरता प्राप्त करने के लिए निर्धारण उपचार आवश्यक है।
2. सेमी लेवलिंग एसिड डाई: इन्हें कमजोर एसिड डाई के रूप में भी जाना जाता है, इन्हें कमजोर अम्लीय परिस्थितियों में रंगने की आवश्यकता होती है। चूंकि ये रंग फाइबर बाइंडिंग के बाद स्वीकार्य स्थिरता प्रदर्शित करते हैं, इसलिए एसिटिक एसिड के उपयोग को सावधानीपूर्वक नियंत्रित किया जाना चाहिए। अत्यधिक डाई प्रवेश गति के कारण असमान डाई अवशोषण और रंग की धारियों को रोकने के लिए लेवलिंग एजेंटों को शामिल करना भी महत्वपूर्ण है।
3. तटस्थ रंग: इन्हें लगभग तटस्थ परिस्थितियों में रंगने की आवश्यकता होती है। चूंकि ये रंग रेशों से मजबूती से जुड़ते हैं और इन्हें निकालना मुश्किल होता है, इसलिए एसिटिक एसिड का उपयोग न्यूनतम या अनावश्यक होता है। लेवलिंग एजेंटों को शामिल करना विशेष रूप से महत्वपूर्ण हो जाता है, क्योंकि वे रंगाई प्रक्रिया को धीमा करने का काम करते हैं।
फैलाने वाले रंगों को छोड़कर, जिन्हें आम तौर पर फिक्सेशन उपचार की आवश्यकता नहीं होती है, नायलॉन फाइबर की एसिड रंगाई में आमतौर पर धोने की स्थिरता बढ़ाने के लिए फिक्सिंग एजेंट के उपयोग की आवश्यकता होती है। कुल मिलाकर, नायलॉन फाइबर की रंगाई में एसिड रंगों के संयोजन और उनकी धुलाई की तीव्रता पर विचार करना शामिल है। उपयोग की गई विशिष्ट डाई के आधार पर विभिन्न तरीकों को नियोजित करके प्रक्रिया नियंत्रण प्राप्त किया जाता है।
एसिड से रंगे नायलॉन फाइबर के लिए, एक गंभीर मुद्दा पानी की गुणवत्ता का प्रभाव है, विशेष रूप से Fe और Mn जैसे भारी धातु आयनों की उपस्थिति। ये आयन रंग परिवर्तन का कारण बनते हैं, विशेष रूप से काला प्रभाव डालते हैं।
इसलिए, एसिड डाइंग नायलॉन के लिए उपयोग किए जाने वाले पानी को आयन एक्सचेंज से गुजरना होगा। इस प्रक्रिया में पानी को आयन एक्सचेंजर से गुजारना शामिल है जहां Na आयन Fe और Mn जैसे भारी धातु आयनों की जगह लेते हैं।
चूंकि नायलॉन फाइबर की रंगाई क्षमता गर्मी से काफी प्रभावित होती है, पूर्व-उपचार के दौरान असमान तापन रंगाई की एकरूपता से समझौता कर सकता है। इन रेशों की रंगाई में यह कारक विशेष रूप से महत्वपूर्ण है। चूँकि ऊपर वर्णित सभी रंगाई प्रक्रियाएँ रंगाई वत्स के भीतर होती हैं, इसलिए वैट संरचना और संचालन की एक सामान्य व्याख्या प्रदान करना आवश्यक है, मुख्य रूप से एक उदाहरण के रूप में उच्च {{2} तापमान, उच्च {{3} दबाव अतिप्रवाह रंगाई मशीनों का उपयोग करना।
